花儿为什么这样红——探寻通城“国字号”民营企业发展之路

上月召开的全市新型工业化暨民营经济发展大会，通报了全市2家国家级制造业单项冠军、18家专精特新“小巨人”、18家国家级绿色工厂企业名单，来自通城县的民营企业分别为1家、6家、6家，雄居各县（市、区）榜首。

通城，一个资源并不丰富、区位并不优越的山区县，为何拥有众多的“国字号”民营企业？新型工业化的“通城样本”对全市制造业发展有何启示？

近日，记者走进通城县经济开发区，感受民营企业发展的强劲脉搏。

创新为魂

平安电工的“夺冠密码”

“制造业单项冠军”，是指长期专注于特定细分产品市场，生产工艺国际领先，市场占有率位居全球前列的企业。它们是中国制造业核心竞争力之所在，全国发展目标1000家。目前，湖北拥有49家、咸宁拥有2家。湖北平安电工材料有限公司，便是其中的一家。

今年在深主板上市的平安电工，专业从事云母绝缘材料、玻纤布和新能源绝缘材料的研发、生产和销售，是国家和行业云母绝缘材料产品技术标准制定单位、中国云母专业委员会理事长单位、全球云母绝缘材料行业龙头企业之一。

在平安电工子公司云水云母科技有限公司车间里，造纸用水清冽可饮，数控生产线滚动着金色的云母纸。

“这里的生产工艺全部自主创造，处国内领先、国际一流水平。”工作人员介绍，公司生产的高端、特种绝缘云母纸和出口绝缘云母纸，出口量居于国内同行业前列，成为全球规模领先的高端绝缘云母纸生产基地。

“如果没有坚持自主创新，平安不可能走到今天。”公司董事长潘协保在创新上有独到的见解，“一年不创新就没有进路，两年不创新就没有出路，三年不创新就没有活路。”

地处云溪湖畔的云水云母，既是平安电工高端产品生产基地，也是这家上市公司的发祥地。上世纪八十年代，时任云溪乡企业管理委员会党支部书记的潘协保抢抓改革开放机遇，利用本地资源优势创办云母制品厂。

当时，云母制品厂没钱买设备，第一条年产200吨云母纸的生产线靠“土法上马”，创业团队在外面考察学习几次后就自己动手研制生产设备，没想到被列入省里“星火计划项目”，产品填补了全省空白；1997年投产的第二条生产线，是第一条生产线的“升级版”，产品各项指标达到国内行业先进水平。

创业之初，平安电工便组建了自己的研发团队，制定了“绝缘云母纸不容许出现的缺陷”的质量标准，提出了不断改造设备、改进工艺的自主创新之路。

本世纪初，平安电工实现两大跨越：走出深山，落户县经济开发区；新上深加工项目，告别只卖半成品的历史。2001年，平安电工第一条用于家电行业耐高温的云母制品生产线投产；2003年，第一条用于特种电缆行业的耐火云母带生产线建成投产，创造了平安产品与中国航天、钻井平台对接的奇迹。

再建一个高端绝缘云母纸厂、新建三期新材料产业园……平安电工每一步都以科技创新为支撑。

“平安电工年研发投入占到公司销售收入的5％以上。”潘协保说，公司建立了以基础理论研究、产品研发、技术改造、数字化建设四位一体的科研体系，拥有高配置的产品检测室，配备一流的实验仪器和设备，成为省企业技术中心、省技术创新示范企业、国家博士后流动站。

创新科研平台，产学研紧密结合。公司先后与国防科技大学、华中科技大学、北京矿冶研究总院等10多所高校、科研院所建立合作关系，形成了以企业研发中心、省企业技术中心、博士后产业基地为主体，专业研究机构和高校为支撑的开放型自主创新体系。

目前，公司形成了“生产一代，试制一代，预研一代，构思一代”的产品发展格局，已开发出拥有自主知识产权的8大系列1000多个产品。

质量为王

通成高新成长为“小巨人”

2021年荣获“湖北省企业技术中心”“　湖北省支柱产业细分领域隐形冠军科技小巨人企业”“湖北省专精特新小巨人企业”；2022年荣获“国家级专精特新小巨人企业”“湖北省省级单项冠军示范企业”“湖北绿色工厂”；2023年荣获“国家绿色工厂”；2024年，聚氨酯泡沫填缝剂产品被认定为“湖北精品”……作为一家高新技术企业，湖北通成高新材料有限公司近年来成绩尤为亮眼。

湖北通成高新材料有限公司成立于2015年，是一家以生产建筑工程用硅酮密封胶系列产品为主导、专用领域精品胶为配套的高新技术企业，拥有5大自主品牌和600多种规格产品。

投料、研磨、塑封、装卸……走进公司密封胶生产车间，宽敞明亮的厂房只有寥寥几人，全智能化生产线高效运转。

“公司引进了硅酮胶、中性透明胶、聚氨酯泡沫填缝剂等十余条生产线，实现多品类生产过程自动化。”公司董事长黎凌刚介绍，去年生产硅酮胶、发泡剂、美缝剂等装饰辅料达6万吨，实现产值7亿元。

该公司一直秉承质量为王理念，每年不断投放大量资金用于技术创新和研发新产品。近年来，公司科研成果丰硕，先后获得3项产品发明技术专利、40余项实用新型技术专利，参与国家和行业标准制定35项，多款产品被认定为高新技术产品。

“没有质量就不能实现长远发展。公司每年投入200多万元的经费用于提升产品质量，目前已建成4间实验室，并从高校引进科研人才，致力于新产品的研发、新技术的突破，实现自主创新，自立自强。”黎凌刚说。

创新助推产品质量提升。硅酮密封胶系列产品作为该公司的王牌产品，具有耐高低温、结构稳定、电气绝缘、粘接力强等性能，在建筑装饰、功能发挥上都有很好的表现，得到施工单位的普遍认可。

“别小看一管密封胶，研发的过程并不简单。”黎凌刚告诉记者，配料比要经过反复的研究和试验，一毫克的差别都会引起材料聚合后不同的化学反应，密封胶的结构也会随之发生变化，使用效果更是大不相同。

据了解，该公司是国家硅酮结构胶生产认定企业，是中国建筑金属结构协会“会员单位”，被中国建筑装饰协会评为“产品合格生产企业”，公司产品获中国建筑装饰协会推荐使用。

“公司目前全品类市场占有率达到10％，今年产值有望突破10亿元。”黎凌刚表示，公司多次参加协会组织的有关国家标准、行业标准、团体标准的编制工作，在产品研发、技术创新方面走在行业前列，未来还将继续做优产品品质，以品质赢得更大市场。

以“绿”为底

亚细亚“碳”寻发展新路径

今年5月，湖北亚细亚陶瓷有限公司再次通过“国家绿色工厂”的复核。自2018年9月被评定为“国家绿色工厂”，亚细亚公司就更加坚定自己的绿色低碳发展之路。

“我们是咸宁市第一批获评‘国家绿色工厂’的企业，公司自成立以来，始终践行‘绿色、智能＋创造’的发展理念，大力推进产品创新和技术改造，引进新型高端智能化设备，打造绿色环保低碳企业。”公司人事行政总监黎新良说。

走进企业园区，优美的环境令人眼前一亮。在瓷砖生产车间，一套套窑炉设备低噪音运行，瓷砖经过压制、烘干、施釉、喷墨、烧成、抛光、磨边等工序被生产出来。

“我们采用环保工艺和技术，保障了全生产过程的超低排放。”黎新良告诉记者，他们还建立了数据在线监测站，实时监测和公开排放物数据，企业的低碳发展是实实在在看得见的。

湖北亚细亚陶瓷有限公司成立于2013年，是一家专注于全瓷新材细分领域，集产品研发、生产、销售、服务于一体的生产型陶瓷企业，产品销往全球二十多个国家和地区。2023年，该公司生产瓷砖1800多万平方米，产值达6亿余元，在中高端全瓷新材市场占比6％左右。

作为生活家居品牌，“绿色”一直是湖北亚细亚陶瓷有限公司的“底色”。为顺应市场发展，公司将清洁、绿色、低碳发展作为提高公司运行质量和经济效益的重点工作。

近十年来，公司不断引进全球最先进的生产及环保设备，对生产排放进行科学管控和治理，使90％以上的原排放物得到循环利用，其中粉尘、废气、废水等主要排放物的排放量低于国家最新排放标准的50％。另外，公司还积极推动环保基础设施建设，建立雨水收集池，实施生产用水循环利用、垃圾分类及再利用等举措，以减少资源消耗，并通过光伏发电站推进能源综合利用系统建设，在节能减排的同时，不断研发创新，引领高质量发展。

公司先后投入5亿元引进行业最先进的自动化生产设备，实现自动喂料，全自动储坯，集中自动化控制，红外线平整度检测，自动化包装。设备智能升级后，转变思维方式，紧跟时代步伐，加大技术改造，实现制造到“智造”的重大转变。

“国家高新技术企业”“国家绿色制造示范企业”“国家专精特新‘小巨人’企业”“全国建材行业节能环保绿色低碳先进典型企业”“湖北省支柱产业细分领域隐形冠军示范企业”……走绿色低碳发展之路的亚细亚公司，荣誉还在不断增加。目前公司拥有专利226项，其中发明专利28项。

“创新只有进行时，没有过去时。我们每年投入大量的资金进行技术改造与研发创新，去年投入2000万元，今年预计投入3000万，用于设备的更新换代、工艺技术的提升，以及产品的迭代升级等。”黎新良说。

黎新良表示，公司通过将“节能、降耗、创新、增效”与环保达标排放紧密结合，未来将进一步加强能源科学管理，不断完善能源管理体系建设，全面推行绿色发展、节能降耗和清洁生产工作，以先进的智造技术和强大的创新实力，迈向工业4.0时代。

（记者　陈新　丁伟　特约记者　付婧烨）