垃圾“变”水泥 华新（赤壁）创新科技环保纪实

　　华新赤壁环保工厂全景

　　密封的环卫车刚卸完生活垃圾

　　一辆密封的环卫车卸完生活垃圾后离开环境优美的华新赤壁环保工厂

　　近年来，随着城市化进程加快，居民生活垃圾也随之增多，传统处理生活垃圾方式已跟不上发展的进程。华新水泥（赤壁）有限公司破解环保难题，利用水泥窑炉高温处置城市垃圾，解决了垃圾“围城”的困扰，守护了赤壁绿水青山。

　　现场直击：变废为宝如同魔术一般

　　一边生产水泥，一边利用水泥窑炉高温处置城市生活垃圾……这在赤壁市群众眼里，已不再是新鲜事。

　　20日，走进华新赤壁公司环保工厂，一辆来自官塘的密封环卫车缓缓地倒进垃圾预处理车间，将所运送的垃圾悉数卸下。很快，车间内一个很大的抓斗将这些垃圾送往破碎处理系统，垃圾经过破碎后再进行生物和机械干化。

　　随后，经过干化的垃圾又被送到分选车间，其中易拉罐、铁丝等废弃金属经过除铁系统被集中回收，灰渣、砖瓦碎块等破碎后则作为水泥生产的原料使用，而更多的有机质、可燃物则作为燃料送入水泥窑协同处置。

　　这是记者在华新环保工厂现场看到的垃圾处理方式全过程，变废为宝如同变魔术一般，让人印象深刻。

　　华新环保工厂负责人冯应锭介绍，华新利用水泥窑内煅烧过程中的高温、强对流、强碱性、还原气氛等特性，使窑内处置的生活垃圾等废弃物在短短20秒内完成分解和燃烧，完全解决了其它垃圾处置技术无法根除的二恶英、呋喃污染等问题。

　　据了解，该项目以水泥窑协同处置技术为基础、再生资源利用为重点，推广先进适用的生产技术，通过技术升级，建设成为高标准、高质量、高效益的生活垃圾处置工厂。

　　2016年，该公司无害化处理生活垃圾近9万吨，不仅实现了变废为宝，也极大地提高了能源利用效率和资源循环利用率，很好地破解了赤壁市的“垃圾围城”问题。

　　幕后运作：排放大户变身“环保先锋”

　　2013年5月18日上午，华新赤壁市生活垃圾生态处置及水泥窑资源综合利用一体化项目正式投入生产运营，这个昔日的“水泥排放大户”一夜之间变身为“环保先锋”。

　　“高温焚烧处理生活垃圾后，出炉的是水泥，这个技术在全国都是非常少有的。”冯应锭说，在近几年时间里，华新处理垃圾模式，在全国树立了环保处置废弃物的典范，同时也为赤壁创建国家园林城市立下了汗马功劳。

　　2015年1月1日起，赤壁市城区生活垃圾清运实行市场化运营，取缔城区所有地埋式垃圾桶、垃圾池，改由咸宁桑德新环卫工程服务有限公司赤壁分公司的垃圾清运车收集，并以密封运输的方式，送至华新环境工程有限公司赤壁分公司高温焚烧处理。

　　据了解，传统填埋式处理垃圾既占用土地资源，又会对地下水造成二次污染，而与垃圾焚烧炉等项目相比，水泥窑在进行协同处置废物的时候，温度更高、高温时间更长，高浓度的气固二相悬浮系统可以有效避免和抑制二恶英和呋喃的产生，几乎零污染。

　　2013年，总投资5300余万元的华新赤壁市生活垃圾生态处理项目正式投入生产运营，该项目是继武穴环保工厂后，华新着力打造的新的生活垃圾生态处置项目，每天对收集到的约170吨的生活垃圾进行高温焚烧处理，一部分作为燃料，一部分作为原料，送进水泥窑炉里，每年处置市政生活垃圾约18万吨。

　　2014年底，赤壁市完成城区垃圾清运市场化招标。从2015年元月1日开始，城区生活垃圾清运实现与华新水泥窑对接，对生活垃圾进行无害化处理。

　　市场化运营后，城区主次干道、单位、小区地埋式垃圾箱、垃圾池改用全密闭式钩臂箱，由北京桑德能源股份有限公司将城区生活垃圾集中到各垃圾中转站，采取密封运输的方式，送至赤壁华新水泥窑预处理工厂，通过破碎、干化、机械分拣等步骤进行高温焚烧处理。预计全年能够无害处理生活垃圾10万吨，处理率达90%以上，基本实现城市生活垃圾不落地。

　　今时今日：多元发展迈向绿色大道

　　“现在好了，垃圾日产日清，再也不用闻到作呕的垃圾味，环卫工人也省时省力。”每天一大早，赤壁市房产局职工小区的门卫老陈都会迎来一辆密封垃圾清运车。轻轻一推，垃圾桶就站上了垃圾车的传输平台，随后，垃圾桶被提升到车顶自动倒入封闭的垃圾转运车，全程不到两分钟。

　　“不仅仅是垃圾处理项目。现在，公司正在践行新的价值目标，向绿色和谐环保型企业迈进。”公司执行总经理郑桂林说。

　　在讲解员的带领下，记者参观了企业文化墙、化验室、中控室、环保工厂等，亲身感受华新水泥在环保转型升级方面所做出的努力。

　　响应赤壁市委、市政府“转型升级、绿色崛起”的战略部署，华新水泥加速环保转型升级，努力把“绿色和谐”理念融入到企业运营的各个环节。

　　为全力打造绿色环保型企业，该公司将粉煤灰、电石渣、矿渣等工业废渣变废为宝，努力提升环境保护管理水平，实现纯低温余热发电，大量减少了废气的排放。

　　除华新垃圾处理项目外，公司还先后投资530多万元新上SNCR烟气脱硝技术，有效降低水泥生产线氮氧化物排放；累计投入数百万元，实施水泥磨、均化库、煤堆场密封，装包机升级改造，加装清包机清除粉尘等水泥生产线环保改进工程……通过大力投资和严格管理，实现了企业污染物排放稳定达标。（咸宁日报记者　黄柱　特约记者　童金健　通讯员　李攀龙）