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海口，作为我国海南省的省会城市，近年来旅游业发展迅速，城市基础设施也在不断完善。在城市建设过程中，护栏板作为一种重要的交通设施，起到了保护行人和车辆安全、维护城市秩序的作用。然而，时间的推移，海口的护栏板也逐渐出现了磨损、生锈等问题，这就需要我们及时对护栏板进行翻新除锈。

翻新除锈是维护海口市护栏板的关键步骤，不仅可以延长护栏板的使用寿命，更能确保交通的安全与顺畅。作为一家专业的护栏板翻新除锈剂生产厂家，我们始终坚持以科技为，以质量求生存，以服务求发展。我们的产品在市场上已经取得了良好的口碑，受到了客户的广泛好评。

我们的护栏板翻新除锈剂采用先进的生产工艺和的原料，确保产品的质量和效果。我们的除锈剂具有的除锈能力，能迅速溶解金属表面的锈迹，恢复金属表面的光洁度。同时，我们的翻新剂具有良好的附着力和覆盖力，能有效遮盖护栏板的划痕和损伤，使护栏板焕然一新。

我们的护栏板翻新除锈剂具有环保的特点。我们的产品在生产过程中严格遵循国家环保法规，不含有害物质，对环境和人体无害。同时，我们的产品在施工过程中也具有良好的安全性能，确保施工人员的安全。

，我们作为海口护栏板翻新除锈剂生产厂家，始终坚持以客户为中心，提供全方位的服务。我们的产品不仅具有优良的品质，更有着完善的服务体系。我们承诺，在产品使用过程中，如遇到任何问题，我们将及时提供专业的技术支持和解决方案。

总之，海口护栏板翻新除锈剂生产厂家虽然不便透露，但我们可以承诺，我们的产品和服务一定能让您满意。我们期待与您携手合作，共同为海口的城市建设贡献力量。

除锈剂的使用方法可以根据具体的除锈剂种类和金属锈蚀程度来确定。以下是几种常见的使用方法：浸泡除锈：将除锈剂原液按照使用说明书上的比率，利用纯水稀释溶液，配置成槽液。将腐蚀的金属在槽液中浸泡1～10分钟，待腐蚀充分溶解之后取出，用清水清洗干净。注意槽子材料应选用塑料或橡胶。刷涂除锈：在刷子或干布上涂抹除锈剂的稀释液或原液，均匀地涂抹在腐蚀金属表面，放置1～5分钟，擦拭、干燥处理。这种方法适用于除锈目标面积/体积大或局部除锈处理。喷雾除锈：当浸泡、喷涂受到限制时，可以选择喷雾方法。使用低压喷雾器，将除锈剂均匀地喷洒在锈蚀金属表面，从而实现除锈效果。在使用除锈剂时，还需注意以下几点：除锈剂一般需要在常温下使用，并且要充分摇匀后再使用。根据金属原料、构造、锈蚀程度、污染物和设备等要素，合理地制定除锈方案，调节除锈液的浓度和除锈时间。除锈后，应确保工件充分干燥，并避免彼此叠加，以免降低除锈效果。操作时应戴干净手套接触工件，并将工件放在干燥、干净的包装盒中。

需要注意的是，不同种类和品牌的除锈剂可能具有不同的使用方法和适用范围，因此在实际使用时，应仔细阅读产品说明，确保按照正确的方法进行操作，以达到的除锈效果。同时，除锈剂在使用过程中可能会产生有害气体或液体，务必确保工作环境通风良好，避免长时间吸入或接触。除锈剂可能会对塑料产生腐蚀作用。这主要取决于除锈剂的成分。一般来说，酸性除锈剂对塑料的腐蚀作用比较大，而碱性除锈剂对塑料的腐蚀则比较小。因此，如果塑料制品与酸性除锈剂接触过，容易被腐蚀，而与碱性除锈剂接触过则影响较小。在使用除锈剂时，为了防止对塑料产生不必要的损坏，需要注意防范措施，如避免直接喷涂到塑料上，选用不容易腐蚀的除锈剂等。另外，除锈剂在使用过程中还需要注意其他安全事项。例如，除锈剂所释放出的气体易燃，应远离高温、火花、火焰以及产生静电的场所；应在通风良好的环境下使用；不用时保持容器密闭；避免儿童和皮肤、眼睛接触以及吸入。

钢结构喷砂除锈施工工艺 除锈, 钢结构, 喷砂, 工艺, 施工 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面： 1.前期控制 ? ?? ? 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 ? ?? ?喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。 除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。 3.工具控制 ? ?? ?喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 4.环境控制 ? ?? ? 鉴于金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5.工艺控制 ? ?? ? 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。 喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 6.质量控制 ? ?? ???喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相 应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

.1.1喷砂除锈 （1）表面处理： 钢材表面除锈要求采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和和除锈等级》GB/T8923-88规定的sa2.5级标准，个别难以施工的部位可手工动力除锈达到st3级，同时除去钢表面的油污、灰尘等杂质。 （2）喷砂施工程序 施工准备——安装——设备调试——试喷——检验——调整——喷砂施工——检查验收 （3）喷砂除锈原理 1）喷砂清理就是以压缩空气为动力，带动磨料通过专用喷嘴。高速、高压喷射于金属表面，达到除锈的目的。 2）空压机是喷砂清理的主动力，把压缩空气和磨料的流量调整到状态，使磨料达到足够的出口速度，清理效果。由于压缩空气与喷砂软管和接头的磨擦，喷砂嘴处的压力要下降很多，经测定，当空压机的排气压力为0.7Mpa时，喷嘴处的工作压力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。而在采用砂子作磨料时，当喷嘴压力达0.63Mpa-0.77Mpa时，清理效果。喷嘴工作压力如超过0.77Mpa时，砂子颗粒的运动速度太高，与钢材表面碰撞时就会粉碎，大大降低清理效果。一般来说，喷嘴工作压力相差0.01Mpa，清理效率就会增加或减少2%，因此应该选用排气压力较高的空压机，这样可获得较好的经济效益。 3）压缩空气的流量对喷砂清理的效率也有很大的作用，对于给定的喷嘴，在一定的压力条件下， 就要消耗一定量的压缩空气。 例如：常用的10mm喷嘴，在0.63Mpa时消耗5.4m3/min、在0.70Mpa时消耗6.12m3/min。从上述内容可看到，对于同一个喷嘴，只有在增加压缩空气流量的条件下才能提高工作压力。上述情况在喷嘴磨耗时也同样会出现，这在实际操作时是不可避免的。因此，选用的空压机要有足够的余量，使喷嘴处能保持足够的压力。对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m3/min排气量的空压机。 4）在喷射操作过程中，应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处最小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。一般情况下喷嘴入口处的最小空气压力为0.5Mpa-0.6Mpa， 喷嘴的直径依据磨料的不同，为5mm-8mm， 较合理的喷射角度为45℃-75℃， 喷嘴至加工面的距离为120mm-150mm。 参数名称 喷砂参数 注 明 喷砂距离 100-300mm 喷砂角度 60°-70° 避免90°，以免砂粒嵌入基体 空气压力 0.5-0.7Mpa 喷砂嘴孔径 8-15mm 孔径增大0.25d时，更换喷咀 砂移动速度 以保证质量为原则 砂粒大小 1.0-2.5mm 5）在喷射过程中喷嘴出口处不断磨损导致直径变大，当喷嘴磨损超过起始内径的20%时，喷嘴必须更换，不能再继续使用。在正常喷射过程中，为了保持喷射压力以获得理想的喷射效果，应相应增加压缩空气量。在选用空压机时，额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm，这样钢板才不致变形。表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁表面应妥善保护，不得受损。 6）对砂的要求是棱角多，硬度和粒度要适中，含水率在1%以下。当预处理表面要求达到Sa3级时，不宜使用河砂和海砂作为磨料。本工程拟采用金刚砂。 7）干式喷砂法的装置由空气压缩机、缓冲罐、油水分离器、砂罐、空气管（高压喷砂软管）、砂料回收等部分组成。 8）压缩空气应干燥清洁，不得含有水和油污。压缩空气清洁，可是使用白布或白漆靶板，将其置于压缩空气流中1min，表面用肉眼观察应无油、水等污迹。 9）加压干式喷砂处理工艺使用金刚砂的指标如下： 10）喷嘴的材质一般采用铸铁、陶瓷及内衬WO-CO硬质合金，目前使用较为普遍的是白口铸铁和陶瓷喷嘴。 采用此法除锈效率高，质量也好，而且适用范围广，一般情况下都可采用。但是其主要缺点是粉尘大，污染环境，对人体有一定危害。 （4）技术要求 1）施工环境温度宜为10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。 2）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：0.6 mpa -0.7mpa，以0.7mpa为佳；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°-30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：0.5 mm -1.5mm； 3）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。 4）遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。 5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 6）为保证粗糙度达到Ry30 um -80um，选择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。 喷砂工应穿戴防护用具，以保体不受飞溅磨料的伤害。 7）砂管应置于地上，以清除静电荷。 8）喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。 9）现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。 10）呼吸用空气应进行净化处理。 1.5.2人工或机械除锈 （1）表面处理前，金属结构、管道及设备的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。并应达到下列要求： 1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。 （2）表面处理的要求 1）除锈前，表面应无油渍、铁锈和其它污物。 2）待涂件焊缝表面应光顺、无焊渣、飞溅物等，咬边、气孔应补焊并打磨圆顺。锐边、锐角处应圆滑过渡，钢材缺陷应采用适当方式修复。 3）施工过程中发现的结构缺陷应报业主评估。如果从结构上不能接受，应按规定进行适当的修复；如果对涂装工作有影响，承包商应修磨或按业主指示进行修补,修补处应重新除锈。 （3）除锈施工 1）本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。 2）人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。 3）打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。 4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体. 5）磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。 6）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。 7）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。 9）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。 10）除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。 11）钢结构表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。 12）表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。 13）钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。 二、脱漆剂的使用方法 ①先将要脱漆表面的尘上和污染物清除干净，直到裸露出旧涂膜为止。 ②脱漆剂搅拌均匀，然后用浸、刷、喷等方式，将脱漆剂涂于旧涂膜上。 ③经过一定时间后，发现涂膜出现鼓泡、膨胀、松软等现象时，用木、竹刮刀或抹布刮(擦)除;如用水冲型脱漆剂，则用急水冲除。不同脱漆剂脱漆效率不同，快的2-- 3min，慢的2-- 3h，需要进行小面积实验确定脱漆时间。 ④如果旧涂膜一次不能除尽，可以再涂脱漆剂，进行第二次清除。 ⑤脱漆后的工件，用清水洗净，含石蜡和煤油等成分的脱漆剂必须冲洗干净，干燥后涂漆。 四、使用脱漆剂的注意事项 ①使用易燃脱漆剂，施工时严禁明火，并有防火设施。 ②脱漆剂使用时，除特殊说明，不要与水或其他溶剂混合。 ③打开脱漆剂包装盖时，应慢慢松开，以免某些挥发性气体喷出，使用前应用玻璃棒或金属棒搅拌均匀。 ④有机溶剂对人体有一定的毒性，二氯还有作用，因此施工时现场通风应良好。 ⑤施工人员必须戴好防镜、手套，脱漆剂如接触皮肤，应迅速用清水冲洗。 ⑥涂膜去除后，仍会有层石蜡附在金属表面，必须用肥皂水洗刷，用淡水清除干净，并擦干，不然会影响重涂漆的附着力。 ⑦脱漆剂产品会有少量挥发，不使用时应将产品置于阴凉处，防止日光直接照射，应隔离火源、热源，并保持密封状态。一般产品的使用温度为20^"350C ,温度过低产品可能出现变稠现象，在确俱安令情况下，可对脱漆剂稍微加热，即可使用。 三、电动除锈 1 表面处理前，金属结构、管道及设备的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。并应达到下列要求： （1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 （2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。 2表面处理的要求 （1）除锈前，表面应无油渍、铁锈和其它污物。 （2）待涂件焊缝表面应光顺、无焊渣、飞溅物等，咬边、气孔应补焊并打磨圆顺。锐边、锐角处应圆滑过渡，钢材缺陷应采用适当方式修复。 （3）施工过程中发现的结构缺陷应报业主评估。如果从结构上不能接受，应按规定进行适当的修复；如果对涂装工作有影响，承包商应修磨或按业主指示进行修补,修补处应重新除锈。 3 除锈施工 （1）本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。 （2）人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。 （3）打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。 （4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体. （5）磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。 （6）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。 （7）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 （8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。 （9.）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。 （10）除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。 （11）钢结构表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。 （12）表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。 （13）钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。

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