湖南长沙矿用清仓机参数分析及性能介绍

湖南长沙矿用清仓机参数分析及性能介绍

我国矿产资源开采技术的不断进步，矿用清仓机作为矿山开采中的重要设备，其性能和参数的选择对于提高开采效率、降低生产成本具有重要意义。本文将针对湖南长沙矿用清仓机的参数分析及性能进行介绍。

一、矿用清仓机参数分析

1. 清仓能力：矿用清仓机的主要参数之一是清仓能力，它决定了设备在单位时间内能够清理的物料量。湖南长沙矿用清仓机的清仓能力一般在每小时100 500立方米，可根据矿山规模和需求进行选择。

2. 清仓深度：清仓深度是指矿用清仓机能够清理的深度。湖南长沙矿用清仓机的清仓深度一般在5 20米，满足不同矿山开采需求。

3. 清仓高度：清仓高度是指矿用清仓机在清理物料时能够达到的高度。湖南长沙矿用清仓机的清仓高度一般在3 10米，可根据实际使用环境进行调整。

4. 额定功率：矿用清仓机的额定功率是衡量设备能耗的重要参数。湖南长沙矿用清仓机的额定功率一般在15 50千瓦，可根据实际需求选择。

二、矿用清仓机性能介绍

1. 高效率：湖南长沙矿用清仓机采用先进的清仓技术，能够在短时间内完成大量物料的清理工作，提高矿山开采效率。

2. 结构紧凑：矿用清仓机结构紧凑，占地面积小，便于安装和搬运，适用于各种复杂环境。

3. 操作简便：湖南长沙矿用清仓机操作简单，只需通过控制系统即可实现自动清仓，降低劳动强度。

4. 安全可靠：矿用清仓机采用材料制成，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，确保设备在恶劣环境下稳定运行。

5. 节能环保：矿用清仓机采用节能型电机，降低了能耗，同时采用环保型清仓工艺，减少对环境的影响。

6. 维护方便：湖南长沙矿用清仓机采用模块化设计，便于维修和更换零部件，降低维护成本。

总之，湖南长沙矿用清仓机凭借其优越的性能和合理的参数设置，在矿山开采中发挥着重要作用。我国矿产资源开采技术的不断进步，矿用清仓机的发展也将迎来新的机遇和挑战。

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煤矿用混凝土泵-细石混凝土泵-混凝土地泵-小型混凝土泵 采用全液压系统混凝土抗压强度大 行驶无障碍换向冲击小 （4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 由三角皮带及一对齿轮将电动机回传运动传递至曲轴，再通过连杆、十字头使活塞产生往复运动，齿轮箱为封闭式，采用飞溅润滑各运动部分。混凝土输送泵第二代泵送技术：全液控换向技术干油过滤器对润滑脂进行过滤，防止杂质进人递进式分配器和各润滑点 绥化 安达 肇东 海伦 九台 榆树 德惠 蛟河兰州 安徽 成都 福建 甘肃 广东新郑 登封 开封 洛阳 偃师 平顶山 汝州 安阳临江 松原 白城 洮南 大安 延吉 图们 敦化 珲春 龙井 和龙 新民 瓦房店

使用规范范

（1） 拖式混凝土输送泵可使用机动车辆牵引拖行，但不得运载任何货物，拖行速度不得超过8km/h；

（2） 混凝土泵 液压系统各安全阀的压力应符合说明书要求，用户不得调整变更；

（3） 在寒冷季节施工混凝土输送泵要有防冻措施；

（4） 在炎热季节施工，混凝土输送泵要防止油温过高。当温度达70℃时，应停止运转或采取其它措施降温；

（5） 泵送混凝土完毕，要及时把料斗、S阀、混凝土缸、输送管路清洗干净。泵机清洗后，应将蓄能器压力释放，切断电源，各开关在停止或断开位置；

（6） 工作人员不得攀登或骑在输送管道上，在高空作业时更应绝对避免；

（7） 泵送混凝土完毕清洗以前，要反泵数个行程以降低输送管内压力，避免造成事故；（8） 施工现场应设安全和预防事故装置。如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等，在泵机周围设置必须的工作区域（不小于1米），非操作人员未经许可不得擅入。定期更换距操作者三米内的输送管路，须紧固并用木板或金属隔板屏护；

（9） 真空表读数严禁大于0.04Mpa时作业，否则可能损坏主油泵；

（10）电气控制箱使用、安装、接线须由专业人员进行；

（11）混凝土输送泵料斗中的混凝土必须高于搅拌轴，避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅；

（12）泵送作业结束转移泵机收支腿时，先收后支腿，放下支地轮，再收前支腿；

（13）操作人员（混凝土输送泵的泵工）应按要求记录混凝土泵的工作情况。

（14） 混凝土泵在使用前要切实固定好，支起四个支脚使轮胎脱离地面，或者卸掉轮胎。要检查泵上部的料斗及溜槽的支撑情况，保证稳定可靠。特别注意泵机倾覆引起伤亡！

（15） 泵送时注意混凝土飞溅或其它物品进入眼内引起眼伤！

（16） 混凝土泵电源接线必须有漏电保护开关，应经常检查电器原件是否工作正常，电缆线是否破损，防止触电造成伤亡！

（17） 要保证输送管道联接可靠，定期检修，防止管卡、管道爆裂或堵塞冲开造成人员伤害！

（18） 严禁在液压系统没有卸荷时就打开液压管接头或松开液压法兰螺栓，高压液压油喷射可造成很大伤害！

（19） 泵机工作时，严禁手伸入料斗、水箱、换向油缸等有运动部件的区域，需要检查时应停机操作！ 灰浆泵由传动机构和泵体两部分组成，装于底座上。管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通;当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。在自动润滑系统中，手动润滑泵为润滑供脂装置，每次开机泵送前应扳动润滑脂泵的手柄，在观察到搅拌轴承、S 管大小轴承处均有润滑脂溢出后，即可停止手动泵油。在泵送混凝土时，系统是由双线润滑中心提供液压油作为润滑剂自动为机械系统提供润滑。对于手动润滑泵，夏季用非极压型“oo ”号半流体锉基润滑脂，冬季用非极压型“000 ”号半流体铿基润滑脂。(1)在安装与设计管道时，尽可能避免90。和S形弯。尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。(2)为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。(3)泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。首先应确定粗骨料的粒径与输送管径之比。泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5;泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围;泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。3.3.2对不同泵送高度，人泵混凝土的坍落度可按选用。