新疆阿勒泰HBMG50/13/75S矿用混凝土泵参数分析及性能介绍

标题：新疆阿勒泰HBMG50/13/75S矿用混凝土泵参数分析及性能介绍

我国矿业工程的不断发展，矿用混凝土泵作为地下工程中不可或缺的设备，其性能和参数成为了工程师们关注的焦点。本文将对新疆阿勒泰HBMG50/13/75S矿用混凝土泵的参数进行详细分析，并介绍其性能特点。

一、参数分析

1. 理论输送量：HBMG50/13/75S矿用混凝土泵的理论输送量为50m3/h，满足地下工程对混凝土输送量的需求。

2. 输送压力：该泵的输送压力为13MPa，能够满足深层地下工程的混凝土输送要求。

3. 输送距离：HBMG50/13/75S矿用混凝土泵的水平输送距离为750m，垂直输送距离为100m，适用于各种复杂地形的工程。

4. 泵送缸直径：该泵的泵送缸直径为50mm，能够保证混凝土的输送效率。

5. 驱动方式：HBMG50/13/75S矿用混凝土泵采用电机驱动，具有运行稳定、噪音低等优点。

6. 电机功率：该泵配备的电机功率为75kW，确保泵送过程中具有足够的动力。

二、性能介绍

1. 高效节能：HBMG50/13/75S矿用混凝土泵采用先进的泵送技术，降低了泵送过程中的能耗，提高了工作效率。

2. 安全可靠：该泵采用双重防堵技术，有效避免了混凝土在输送过程中出现堵管现象，确保了工程的顺利进行。

3. 维护方便：HBMG50/13/75S矿用混凝土泵的结构设计合理，零部件更换方便，降低了维护成本。

4. 广泛应用：该泵适用于煤矿、金属矿、非金属矿等地下工程，满足不同工况的需求。

5. 环保性能：HBMG50/13/75S矿用混凝土泵在运行过程中噪音低，对环境友好。

6. 智能控制：该泵配备先进的控制系统，实现了对混凝土输送过程的实时监控，提高了工程管理效率。

总之，新疆阿勒泰HBMG50/13/75S矿用混凝土泵凭借其优异的性能和合理的参数，成为了地下工程混凝土输送的理想选择。我国矿业工程的快速发展，该泵将在更多领域发挥重要作用，助力我国矿业事业迈向更高水平。

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山东泰安煤矿用混凝土泵生产厂家提醒您
在选择输送泵时应该从以下几个方面考虑：

一.混凝土浇筑要求混凝土输送泵车的选型应根据混凝土工程对象、特点、要求的输送量、输送距离、混凝土建筑计划、混凝土泵形式以及具体条件行综合考虑。

二.建筑的类型和结构输送泵的性能随机型而异，选用机型时除进考虑混凝上浇筑量以外，还应考虑建筑的类型和结构、施工技术要求、现场条件和周围环境等。通常选用的混凝土泵车的主要性能参数应与施工需要相符或稍大，若能力过大，则利用率低；过小，不仅满足不了施工要求还会加速混凝土泵车的损耗。

三.施工实用性由于混凝土输送泵具有灵活胜，而且臂架高度越高，浇筑高度和布料半径就越大，施工适应性也越强，放在施工中应尽量选用高臂架混凝土泵车。臂架长度 46~66m 的输送泵泵车是市场上量大面广的产品，约占75%。长臂架混凝土泵车将成为施工中的主要机型。由于混凝土泵车受汽车底盘承载能力的限制，臂架高度超过 72m时造价增加很大，且受施工现场空间的限制，故一般很少选用。

四.施工业务量所用混凝土输送泵车的数量，可根据混凝土浇筑量、单机的实际输送量和施工作业时间进行计算。对那些一次性混凝土浇筑量很大的混凝土输送泵送施工工程，除根据计算确定外，宜有一定的备用量。年产150~200 万m3 的混凝土搅拌站，需装备 8-10 辆混凝土泵车和3-5量移动车载地泵。

五.产品配置混凝土泵车的产品性能在选型时应坚持高起点。若选用价值高的混凝上泵车，则对其产品的标准要求也必须提高。对产品主要组成部分的质量，从内在质量到外观质量都要与整车的高价值相适应。六.动力系统输送泵车采用全液压技术，因此要考虑所用的液压技术是否先进，液压元件质量如何因其动力来源于发动机，因此除考虑发动机性能与质量外，还要考虑汽车底盘的性能、承载能力及质量等。七.操作系统混凝土泵车上的操作控制系统设有手动、有线以及无线的控制方式，有线控制方便灵活，无线可远距离操作，一旦电路失灵，可采用手动操作方式。八.服务混凝土输送泵作为特种车辆，因其特殊的功能，对安全性、机械性能、生产厂家的服务和配件供应均应提出要求。否则一旦发生以外，不但影响施工进度，还将产生不可想象的后果。总的来说主要考虑以上八个方面，但不局限于这八个方面，在实际中还要根据自己的实际情况来考虑

（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。自动润滑系统结合了双线润滑系统和递进式润滑系统的优点，能分别以润滑脂和液压油进行润滑，由手动润滑泵、干油过滤器、单向四通阀、递进式分配阀、双线润滑中心和管道组成。自动润滑系统可对以下各润滑点进行润滑：搅拌轴承、S 管大小轴承、输送缸内的混凝土活塞。

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混凝土输送管道堵塞进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。HBMG50/13/75S矿用混凝土泵当输送压力逐渐，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。HBMG50/13/75S矿用混凝土泵第一代泵送技术：电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高，极易耽误工程进度是的弊端。第二代泵送技术：液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制更可靠，产品的使用寿命大大提高。2、全液控技术输送泵，没有恒压泵、控制箱内没有PLC、没有氮气储气罐、水箱处没有接近开关，结构简单，维护成本大大降低。1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。