安徽宣城煤矿混凝土泵上门安装调试

安徽宣城煤矿混凝土泵上门安装调试：助力矿山建设高效推进

近年来，我国矿山建设的快速发展，各类矿山设备的需求日益旺盛。在安徽宣城，一项重要的煤矿混凝土泵上门安装调试工程正在紧张进行，旨在为当地煤矿建设提供高效、稳定的混凝土输送解决方案。

一、项目背景

安徽宣城煤矿位于我国华东地区，拥有丰富的煤炭资源。为提高矿井安全生产水平，提升矿井建设效率，当地煤矿企业决定引进先进的混凝土泵设备。混凝土泵作为一种高效、环保的混凝土输送设备，能够实现混凝土的远距离、高效率输送，有效降低施工成本。

二、设备选型

为确保项目的顺利进行，安徽宣城煤矿在设备选型上进行了充分的市场调研。经过对比分析，最终选择了具有优良性能、口碑良好的混凝土泵品牌。该设备具有以下特点：

1. 输送距离远：混凝土泵的输送距离可达数百米，满足矿井建设需求。

2. 输送效率高：混凝土泵采用高效泵送技术，每小时输送量可达数十立方米，提高施工效率。

3. 环保节能：混凝土泵采用节能设计，降低了能源消耗，减少环境污染。

4. 操作简便：混凝土泵具备智能化控制系统，操作简便，易于上手。

三、上门安装调试

为确保设备正常运行，安徽宣城煤矿选择了专业的混凝土泵安装调试团队。以下是上门安装调试的流程：

1. 设备运输：将混凝土泵安全运输至煤矿施工现场。

2. 基础建设：根据设备尺寸和重量，为混凝土泵搭建坚实的基础，确保设备稳定运行。

3. 设备安装：按照设计图纸，将混凝土泵安装到指定位置，并连接电源、水源等配套设施。

4. 系统调试：对混凝土泵进行系统调试，确保设备运行稳定、可靠。

5. 培训操作人员：为煤矿企业培训熟练的操作人员，确保设备正常运行。

四、项目成效

经过上门安装调试，安徽宣城煤矿的混凝土泵设备已投入使用。该设备的高效运行，为矿井建设提供了有力支持，具体成效如下：

1. 提高施工效率：混凝土泵实现了混凝土的远距离、高效率输送，大大缩短了施工周期。

2. 降低成本：混凝土泵的节能设计，降低了能源消耗，减少了施工成本。

3. 提升安全水平：混凝土泵的稳定运行，降低了事故风险，提高了矿井安全生产水平。

总之，安徽宣城煤矿混凝土泵上门安装调试项目的成功实施，为当地煤矿建设提供了高效、稳定的混凝土输送解决方案，有力推动了矿山建设的快速发展。

公司是一家专业生产制造销售机械设备的综合性公司。目前，公司产品有：煤矿防爆专用混凝土泵、砂浆细石混凝土泵、柴电车载搅拌泵、搅拌输送一体机、大骨料小型混凝土泵、二次构造柱输送泵、混凝土输送泵、煤矿混凝土输送泵等八大系列20个品种。[随机图片]

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煤矿用混凝土泵-细石混凝土泵-混凝土地泵-小型混凝土泵 采用全液压系统混凝土抗压强度大 行驶无障碍换向冲击小 （7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。煤矿用混凝土泵是一种通过水平或垂直铺设的管道将混凝土或其它充填料连续输送到矿下施工现场的泵送设备,通过矿用泵可将地面的混凝土、矸石等充填料输送到并下以实现煤矿采空区采后充填的目的,从而为实现无搬迁的"绿色采煤"技术奠定了基础.（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。采用旋盖式油杯，先向油杯内加满润滑脂，靠旋紧杯盖产生的压力将润滑脂压到摩擦面上，如两个摆阀油缸座上各有一个旋盖式油杯。在泵送过程中，应每4h旋盖润滑一次，使球形摩擦面处于良好的润滑状态。 桦甸 舒兰 磐石 四平 公主岭 双辽 辽源 通化 梅河口 集安 白山 库尔勒 阿克苏 阿图什 喀什 和田 伊宁 奎屯 塔城 乌苏兰州 安徽 成都 福建 甘肃 广东上海 南京 无锡 徐州 常州 苏州 南通 连云港 淮安 盐城

使用规范范

（1） 拖式混凝土输送泵可使用机动车辆牵引拖行，但不得运载任何货物，拖行速度不得超过8km/h；

（2） 混凝土泵 液压系统各安全阀的压力应符合说明书要求，用户不得调整变更；

（3） 在寒冷季节施工混凝土输送泵要有防冻措施；

（4） 在炎热季节施工，混凝土输送泵要防止油温过高。当温度达70℃时，应停止运转或采取其它措施降温；

（5） 泵送混凝土完毕，要及时把料斗、S阀、混凝土缸、输送管路清洗干净。泵机清洗后，应将蓄能器压力释放，切断电源，各开关在停止或断开位置；

（6） 工作人员不得攀登或骑在输送管道上，在高空作业时更应绝对避免；

（7） 泵送混凝土完毕清洗以前，要反泵数个行程以降低输送管内压力，避免造成事故；（8） 施工现场应设安全和预防事故装置。如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等，在泵机周围设置必须的工作区域（不小于1米），非操作人员未经许可不得擅入。定期更换距操作者三米内的输送管路，须紧固并用木板或金属隔板屏护；

（9） 真空表读数严禁大于0.04Mpa时作业，否则可能损坏主油泵；

（10）电气控制箱使用、安装、接线须由专业人员进行；

（11）混凝土输送泵料斗中的混凝土必须高于搅拌轴，避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅；

（12）泵送作业结束转移泵机收支腿时，先收后支腿，放下支地轮，再收前支腿；

（13）操作人员（混凝土输送泵的泵工）应按要求记录混凝土泵的工作情况。

（14） 混凝土泵在使用前要切实固定好，支起四个支脚使轮胎脱离地面，或者卸掉轮胎。要检查泵上部的料斗及溜槽的支撑情况，保证稳定可靠。特别注意泵机倾覆引起伤亡！

（15） 泵送时注意混凝土飞溅或其它物品进入眼内引起眼伤！

（16） 混凝土泵电源接线必须有漏电保护开关，应经常检查电器原件是否工作正常，电缆线是否破损，防止触电造成伤亡！

（17） 要保证输送管道联接可靠，定期检修，防止管卡、管道爆裂或堵塞冲开造成人员伤害！

（18） 严禁在液压系统没有卸荷时就打开液压管接头或松开液压法兰螺栓，高压液压油喷射可造成很大伤害！

（19） 泵机工作时，严禁手伸入料斗、水箱、换向油缸等有运动部件的区域，需要检查时应停机操作！ 灰浆泵传动机构部分零件的润滑，依靠齿轮箱内灌注的润滑油飞溅润滑，齿轮箱内应经常保持润滑油至油窗油位面，开车前应先检查油位。一般情况下采用40号机油（视气候条件可选择适当粘度的润滑油）。(1)在安装与设计管道时，尽可能避免90。和S形弯。尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。(2)为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。(3)泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。首先应确定粗骨料的粒径与输送管径之比。泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5;泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围;泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。3.3.2对不同泵送高度，人泵混凝土的坍落度可按选用。 自动润滑把混凝土泵送完以后，应立即清洗输送管道，清洗泵机，进行检查维护及其他收尾工作。（1）输送管道的清洗输送管道的气洗工作步a.管路要装有止流阀，应插好止流板，防止垂直或向上倾斜管中的混凝土倒流。b.把第一根直管口部的混凝土掏出一些，接上气洗接头，接头内应事先塞进浸透水的海绵球，在接头上装进、排气阀和压缩空气软管。c.在管道末端装上安全盖，以免混凝土喷射伤人。d.徐徐打开压缩空气进气阀，使压缩空气将海绵球和混凝土压出，如果管路装有止流阀,应先打在通的位置，再打开气阀。e.当管路中的混凝土已全部排空，并且海绵球也已随即射出时，气洗即告完成。这时应将压缩空气进气阀关闭，再拆卸各种管件。气洗注意事项：—压缩空气压力不得高于0.7MPa。—气阀不可一下子大开，要开－关－开，细心观察，只有当混凝土能顺利流出时才能大开。—若发现吹洗不动，应先关好进气阀，再缓缓打开排气阀放气，然后设法分段清洗。—分段吹洗时，应先吹掉靠近卸料端的一段管道，再把已吹空的管道与未吹洗过的那段相连接，吹洗剩下部分。—气洗时，人员不得靠近出料的管口，管道急转弯(如果90°弯道)及压缩空气管接头。