安徽安庆矿用清仓机规格型号

安徽安庆：矿用清仓机规格型号解析

在矿产资源开采领域，清仓机作为一种重要的设备，承担着清理矿仓、提高生产效率的重要任务。近年来，安徽安庆地区的矿产资源开采行业不断发展，矿用清仓机的需求也日益旺盛。本文将为您详细介绍安徽安庆矿用清仓机的规格型号及特点。

一、矿用清仓机概述

矿用清仓机主要用于矿山、煤矿等场合的矿仓清理工作，它能够有效地将矿仓内的散状物料进行清理，降低物料堆积带来的安全隐患，提高生产效率。矿用清仓机具有结构简单、操作方便、性能稳定等特点，是矿产资源开采领域的重要设备。

二、安徽安庆矿用清仓机规格型号

安徽安庆地区生产的矿用清仓机规格型号多样，下面列举几种常见的规格型号及其特点：

1. ZQ系列矿用清仓机

ZQ系列矿用清仓机是安徽安庆地区比较常见的一种清仓机型号。该系列清仓机采用液压驱动，具有以下特点：

  结构紧凑，安装方便；

  工作效率高，清理速度快；

  操作简单，维护方便；

  安全性能好，运行稳定。

2. GQ系列矿用清仓机

GQ系列矿用清仓机是另一种在安徽安庆地区广泛应用的清仓机型号。该系列清仓机具有以下特点：

  采用电磁驱动，节能环保；

  清仓能力强，适应性强；

  结构牢固，使用寿命长；

  操作简便，易于维护。

3. KQ系列矿用清仓机

KQ系列矿用清仓机是安徽安庆地区的一种新型清仓机型号。该系列清仓机具有以下特点：

  采用高频振动技术，清理效果显著；

  结构紧凑，占地面积小；

  运行平稳，噪音低；

  自动控制系统，操作方便。

三、矿用清仓机选购注意事项

在选购矿用清仓机时，用户应关注以下几点：

1. 根据实际需求选择合适的规格型号；

2. 考虑设备的性能、质量及售后服务；

3. 了解设备的操作方法及维护保养知识；

4. 选择正规厂家生产的产品，确保产品质量和安全。

总之，安徽安庆地区的矿用清仓机规格型号丰富，用户可以根据实际需求进行选择。选购合适的矿用清仓机，不仅能提高生产效率，还能确保矿山生产的安全。

山东泰安煤矿用混凝土泵生产厂家以建立全国连锁服务中心为开始，沉淀积累了多年工程机械生产、运营、研发经验，制造基地坐落在山东泰安工业园。研发各类工程机械，如：矿用混凝土泵、清仓机、矿用挖掘机、煤矿用混凝土泵、小型混凝土泵、小型混凝土输送泵、大骨料混凝土拖泵、细石混凝土输送泵等，制造技术、制造力量强，并可为用户量身定制各类工程机械主机、系统、零部件产品。

定制产品主要包括电机拖泵、电动拖泵系列、柴油拖泵、混凝土输送泵系列、细石混凝土泵和隧道拖泵、车载搅拌泵、搅拌输送泵、粘稠物料输送泵、餐厨垃圾输送矿用清仓机矿用清仓机矿用清仓机矿用清仓机泵等高品质产品。不断完善产品设计、工艺流程和质量控制，提升产品竞争力。同时可研发定制细分领域智能化工程机械。

  混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、1日管段时，应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离，以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。输送管最小管径为lOOmm时，粗骨料粒径不能超过25mm，最小管径为125mm时，粒径不能超过40mm。垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀;当高差大于20m时，应在斜管下端下设5倍高差长度的水平管;如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上，每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。管道接头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工，宜用湿罩布、温草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹}昆凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，}昆凝土拌和物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。当输送高度超过混凝土泵的输送距离时，可用接力泵(后继泵)进行泵送。此外，还应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。布料设备应安设牢固和稳定。 递进式分配器为整体式精密元件，它的作用是把压力润滑油定量地分配到各个润滑点上。单向四通阀的作用是保证润滑脂不通过润滑中心进人液压系统。

混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。

混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。

 特点 1.流线型外观设计，新颖美观，布置合理，结构紧凑，机罩刚性大大提高。

 2.油泵及阀组采用世界品牌，保证拖泵高可靠性。

 3.采用电机，可靠性能保证，终身免维护。

 4.柴油机采用品牌，性能可靠，动力强劲。

 5.S管采用高合金钢整体精密铸，经过三维优化设计的弧性料斗具有容积大，不积料等特点。

 6.砼缸内表面镀铬0.25-0.28mm，耐磨性大大提高。

7.采用大缸径，长行程主油缸，确保施工距离，更远。

8.采用双泵，双回路开式液压系统，使系统简单，元件寿命延长，可靠性更高，并便于故障判断和排除。

 9.眼镜板，切割环等磨损件，经过不断的技术攻关，使用寿命长。

10.混凝土泵电控系统的突出特点：技术先进，简单，可靠性高。全部电器元件均采用原装进口件。

 11.料斗，S阀等关键受力元件的设计，采用SEAS计算程序对其受力状态，结构刚度，应力集中状况进行了细分网络的有限元计算，设计出的料斗，S阀结构刚度好，工艺性佳，避免了同类产品高层输送时料斗变形及S阀断轴现象。

12.充分考虑维修简便，优化设计。如：更换S管，不需要拆卸搅拌座，S管采用长短镀铬套等

销售地区：上海 南京 无锡 徐州 常州 苏州 南通 连云港 淮安 盐城 广西 贵州 海南 河北 河南 黑龙江 呼和浩特 湖北 湖南 吉林 广西 贵州 海南 河北 河南 黑龙江 呼和浩特 湖北 湖南 吉林 广西 贵州 海南 河北 河南 黑龙江 呼和浩特 湖北 湖南 吉林惠州 保定 台州 中山 绍兴 乌鲁木齐 潍坊

干油过滤器对润滑脂进行过滤，防止杂质进人递进式分配器和各润滑点异物堵管理论上讲，堵管最生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子粒径与管内径d：D<1：3(注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送高度和石子种类，为1：2.5～1：5)，并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。混凝土配比不良配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，混凝土和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。混凝土坍落度过低(80mm以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。砂的粒径不合理当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即使混凝土其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在混凝土中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与混凝土的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对混凝土的可泵性影响很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。上海 南京 无锡 徐州 常州 苏州 南通 连云港 淮安 盐城进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通;当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。