河南新乡煤矿用混凝土泵参数分析及性能介绍

河南新乡煤矿用混凝土泵参数分析及性能介绍

随着我国煤矿建设的快速发展，混凝土泵作为煤矿巷道施工中不可或缺的设备，其性能和参数的选择直接关系到施工效率和安全。本文将对河南新乡地区煤矿用混凝土泵的参数进行分析，并对其性能进行简要介绍。

一、混凝土泵参数分析

1. 输送距离：混凝土泵的输送距离是衡量其性能的重要参数之一。新乡地区煤矿用混凝土泵的输送距离一般在200 300米，满足煤矿巷道施工的需要。

2. 输送压力：混凝土泵的输送压力决定了其输送高度和距离。新乡地区煤矿用混凝土泵的输送压力一般在16 20MPa，能够保证混凝土在输送过程中不发生离析现象。

3. 输送速度：混凝土泵的输送速度直接影响到施工效率。新乡地区煤矿用混凝土泵的输送速度一般在0 30m3/h，可根据实际施工需求调整。

4. 功率：混凝土泵的功率决定了其输出能力。新乡地区煤矿用混凝土泵的功率一般在37 75kW，满足不同施工场景的需求。

5. 混凝土坍落度：混凝土泵对混凝土坍落度有较高要求，新乡地区煤矿用混凝土泵适用于坍落度为100 200mm的混凝土。

二、混凝土泵性能介绍

1. 结构紧凑：新乡地区煤矿用混凝土泵采用一体化设计，结构紧凑，占地面积小，便于现场安装和搬运。

2. 操作简便：混凝土泵的操作界面清晰，操作简便，降低了操作难度，提高了施工效率。

3. 安全性能高：混凝土泵采用防离析设计，有效防止混凝土在输送过程中发生离析现象，确保施工安全。

4. 维护保养方便：混凝土泵的易损件易于更换，维护保养方便，降低了维修成本。

5. 耐磨损：混凝土泵的输送缸、输送管等关键部件采用高耐磨材料，提高了设备的使用寿命。

6. 节能环保：混凝土泵采用节能型电机，降低了能耗，符合我国绿色施工的要求。

总之，河南新乡地区煤矿用混凝土泵在参数选择和性能上均具有较高优势，能够满足煤矿巷道施工的需求。在实际应用中，应根据具体施工场景和需求选择合适的混凝土泵，以提高施工效率，确保施工安全。

  山东泰安煤矿用混凝土泵生产厂家定制产品主要包括电机拖泵、电动拖泵系列、柴油拖泵、混凝土输送泵系列、细石混凝土泵和隧道拖泵、车载搅拌泵、搅拌输送泵、粘稠物料输送泵、餐厨垃圾输送泵等高品质产品。不断完善产品设计、工艺流程和质量控制，提升产品竞争力。同时可研发定制细分领域智能化工程机械。 砼泵送施工中，砼的清洗是泵送后一个必不可少的重要步骤，良好的清洗方法既可清洗干净输送管道，又可以将管道中的砼全部输送到浇注地点，不仅不浪费砼，而且经济环保。S管阀混凝土泵常用的水洗方式主要有3种，介绍如下。

 1、直接打水法

（1）检查切割环和眼睛板之间的磨损情况，这是决定直接打水法清洗成败的关键。若切割环和眼睛板磨损不严重，切割环和眼睛板间距0.1mm，且它们之间无超过1mm的沟槽划痕，可用直接打水法。

（2）在泵送完砼后再泵送0.15～0.25m\+3水灰比为1∶1.5或1∶2的砂浆，然后在分配阀中加满水，启动泵送，将砼泵送到浇注地点，直至输送管输出端流出清水为止。如果管道较短、清洗效果较好，则清洗过程到此结束。

（3）当管道较长或清洗效果不太好时，则打开料斗卸料门，开反泵，将料斗和分配阀冲洗干净。如向上泵送且高度20m，可用木锤敲击垂直部分底部弯管，若敲击声音低沉，需将弯管拆开，倒出可能积存的大骨料。 　

（4）关闭卸料门，泵送清水直至从输送管输出端流出清水为止。直接打水法的优点是不必拆出料口管和加清洗球，节省时间，泵送较易成功，对清洗较短管路尤其方便。 　 其缺点是，①用水量大且泵水必须连续，水很容易排在浇注地点;②如有垂直向上的管道，通常必须拆弯管;③输送管线较长时管道内易有残留;④对分配阀密封性要求较严。 2、拆出料管法

（1）泵送完砼后反泵1～2个循环，消除输送管中压力。如向上泵送则必须先关闭截止阀，防止砼倒流，然后拆下出料管。

（2）打开料斗卸料门，反泵将分配阀、砼缸和料斗中的砼冲洗干净。

（3）把第1根6B或5B输送管口部的砼掏出一些，塞进浸透水的清洗球或柱形清洗活塞。（4）关闭分配阀卸料门，如有截止阀则打开，泵送清水至活塞从输送管输出端泵出为止。 　拆出料管法的优点是管道清洗较干净，水源的流速可以较低、可以暂停。其缺点是出料口拆开后再次连接困难，费事费力。

 3、加活塞法（1）用10～20个水泥袋卷成直径略小于输送缸直径、头部略尖、长度400mm左右的柱状体，用细铁丝捆扎好，并将清洗球用铁丝轻扎在柱状体尾部，用水浸透。（2）泵送完砼后反泵1～2个循环，消除输送管中压力，点按动按钮，使砼缸活塞退至最后点。如向上泵送且有截止阀则须先关闭，以防止砼倒流。

（3）拆下出料管，打开料斗卸料门，反泵将分配阀、砼缸和料斗中的砼冲洗干净。

（4）关闭料斗卸料门，向料斗中加水，当水加至砼缸直径2/3高度时，将柱状体头部朝分配阀方向装入砼缸，用1根长约1m、直径约30mm的木制橇棒将柱状体抵住，继续加水至搅拌轴中心线高度。

（5）撤出撬棒，迅速启动泵送，持续加水，直至柱状体从输送管输出端泵出。加活塞法的优点是管道清洗较干净，水源的流速可以较低、可以暂停，同时减少拆出料口和弯管的麻烦。缺点是操作要求较高，分配阀容易将柱状体切断。以上3种砼泵水洗方法各有优缺点，其中最为可靠的是拆出料管法，最简单的是加活塞法，如输送距离较短，则直接打水法也是一种不错的选择。具体方法要根据施工的实际情况而定，总之要做到既有效又经济。

(1)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识；使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。(2)支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。(3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。(4)需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。(5)在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。(6)混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后，再检查一下各机构或系统是否工作正常。(7)在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。(8)在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。社会的不断发展对煤炭资源的需求也越来越大,而随着开采量及开采深度的增加,煤层瓦斯含量、瓦斯压力随之增加,煤炭回采时瓦斯涌出量明显增加,随之而来的是瓦斯等有害气体进入工作空间甚至引起事故。常见通风方式及沿空留巷Y型通风采用合理的通风方式可以有效的排出工作面的有害气体,开采工作面的通风方式主要有U型、U+L型、Z型、Y型、W型以及H型等。现阶段我国大部分煤矿企业都采用U型

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煤矿用混凝土泵易堵泵的位置及排除方法把混凝土泵送完以后，应立即清洗输送管道，清洗泵机，进行检查维护及其他收尾工作。（1）输送管道的清洗输送管道的气洗工作步a.管路要装有止流阀，应插好止流板，防止垂直或向上倾斜管中的混凝土倒流。b.把第一根直管口部的混凝土掏出一些，接上气洗接头，接头内应事先塞进浸透水的海绵球，在接头上装进、排气阀和压缩空气软管。c.在管道末端装上安全盖，以免混凝土喷射伤人。d.徐徐打开压缩空气进气阀，使压缩空气将海绵球和混凝土压出，如果管路装有止流阀,应先打在通的位置，再打开气阀。e.当管路中的混凝土已全部排空，并且海绵球也已随即射出时，气洗即告完成。这时应将压缩空气进气阀关闭，再拆卸各种管件。气洗注意事项：—压缩空气压力不得高于0.7MPa。—气阀不可一下子大开，要开－关－开，细心观察，只有当混凝土能顺利流出时才能大开。—若发现吹洗不动，应先关好进气阀，再缓缓打开排气阀放气，然后设法分段清洗。—分段吹洗时，应先吹掉靠近卸料端的一段管道，再把已吹空的管道与未吹洗过的那段相连接，吹洗剩下部分。—气洗时，人员不得靠近出料的管口，管道急转弯(如果90°弯道)及压缩空气管接头。参数分析及性能介绍参数分析及性能介绍