云南临沧HBMG30/10/45S矿用混凝土泵参数分析及性能介绍

标题：云南临沧HBMG30/10/45S矿用混凝土泵参数分析及性能介绍

随着我国基础设施建设的大力推进，矿用混凝土泵作为施工中的重要设备，其性能和参数的优劣直接关系到工程进度和质量。本文将对云南临沧HBMG30/10/45S矿用混凝土泵的参数进行详细分析，并介绍其性能特点。

一、HBMG30/10/45S矿用混凝土泵参数分析

1. 理论输送量：HBMG30/10/45S矿用混凝土泵的理论输送量为30m3/h，能够满足大部分施工场合的需求。

2. 输送压力：该泵的输送压力为10MPa，保证了混凝土在输送过程中的稳定性和连续性。

3. 输送距离：HBMG30/10/45S矿用混凝土泵的水平输送距离为45m，垂直输送距离为10m，适用于多种复杂地形。

4. 配套功率：该泵的配套功率为75kW，能够满足长时间、高强度的工作需求。

5. 泵送系统：HBMG30/10/45S矿用混凝土泵采用先进的S管阀泵送系统，具有泵送压力大、磨损小、输送效率高等优点。

6. 混凝土缸直径：该泵的混凝土缸直径为150mm，能够满足不同粒径的混凝土输送。

二、HBMG30/10/45S矿用混凝土泵性能介绍

1. 结构紧凑：HBMG30/10/45S矿用混凝土泵采用模块化设计，结构紧凑，占地面积小，便于安装和运输。

2. 操作简便：该泵采用智能化控制系统，操作简便，易于上手，降低了操作难度。

3. 维护方便：HBMG30/10/45S矿用混凝土泵采用可靠的S管阀泵送系统，降低了易损件的更换频率，维护方便。

4. 安全可靠：该泵采用双重保护系统，确保在输送过程中不会因压力过高或过低而损坏设备。

5. 节能环保：HBMG30/10/45S矿用混凝土泵采用高效节能电机，降低了能源消耗，符合我国绿色环保要求。

6. 广泛应用：HBMG30/10/45S矿用混凝土泵适用于各类矿山、隧道、地铁、建筑等混凝土输送工程，具有广泛的适用性。

总之，云南临沧HBMG30/10/45S矿用混凝土泵凭借其优越的性能和参数，在混凝土输送领域具有较高的市场竞争力，为我国基础设施建设提供了有力保障。

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煤矿用混凝土泵-细石混凝土泵-混凝土地泵-小型混凝土泵 采用全液压系统混凝土抗压强度大 行驶无障碍换向冲击小 异物堵管理论上讲，堵管最生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子粒径与管内径d：D<1：3(注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送高度和石子种类，为1：2.5～1：5)，并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。混凝土配比不良配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，混凝土和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。混凝土坍落度过低(80mm以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。砂的粒径不合理当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即使混凝土其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在混凝土中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与混凝土的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对混凝土的可泵性影响很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。（10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。（12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。自动润滑 佳木斯 同江 富锦 七台河 牡丹江普兰店 庄河 鞍山 海城 抚顺 本溪 丹东 东港 凤城 锦州 凌海 北宁 营口 盖州江苏 江西 拉萨 辽宁 内蒙古 宁夏 青海 山东 山西扬中 句容 泰州 兴化 靖江 泰兴 姜堰 宿迁 芜湖 蚌埠 淮南 马鞍山

使用规范范

（1） 拖式混凝土输送泵可使用机动车辆牵引拖行，但不得运载任何货物，拖行速度不得超过8km/h；

（2） 混凝土泵 液压系统各安全阀的压力应符合说明书要求，用户不得调整变更；

（3） 在寒冷季节施工混凝土输送泵要有防冻措施；

（4） 在炎热季节施工，混凝土输送泵要防止油温过高。当温度达70℃时，应停止运转或采取其它措施降温；

（5） 泵送混凝土完毕，要及时把料斗、S阀、混凝土缸、输送管路清洗干净。泵机清洗后，应将蓄能器压力释放，切断电源，各开关在停止或断开位置；

（6） 工作人员不得攀登或骑在输送管道上，在高空作业时更应绝对避免；

（7） 泵送混凝土完毕清洗以前，要反泵数个行程以降低输送管内压力，避免造成事故；（8） 施工现场应设安全和预防事故装置。如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等，在泵机周围设置必须的工作区域（不小于1米），非操作人员未经许可不得擅入。定期更换距操作者三米内的输送管路，须紧固并用木板或金属隔板屏护；

（9） 真空表读数严禁大于0.04Mpa时作业，否则可能损坏主油泵；

（10）电气控制箱使用、安装、接线须由专业人员进行；

（11）混凝土输送泵料斗中的混凝土必须高于搅拌轴，避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅；

（12）泵送作业结束转移泵机收支腿时，先收后支腿，放下支地轮，再收前支腿；

（13）操作人员（混凝土输送泵的泵工）应按要求记录混凝土泵的工作情况。

（14） 混凝土泵在使用前要切实固定好，支起四个支脚使轮胎脱离地面，或者卸掉轮胎。要检查泵上部的料斗及溜槽的支撑情况，保证稳定可靠。特别注意泵机倾覆引起伤亡！

（15） 泵送时注意混凝土飞溅或其它物品进入眼内引起眼伤！

（16） 混凝土泵电源接线必须有漏电保护开关，应经常检查电器原件是否工作正常，电缆线是否破损，防止触电造成伤亡！

（17） 要保证输送管道联接可靠，定期检修，防止管卡、管道爆裂或堵塞冲开造成人员伤害！

（18） 严禁在液压系统没有卸荷时就打开液压管接头或松开液压法兰螺栓，高压液压油喷射可造成很大伤害！

（19） 泵机工作时，严禁手伸入料斗、水箱、换向油缸等有运动部件的区域，需要检查时应停机操作！自动润滑易堵泵的位置及排除方法自动润滑系统结合了双线润滑系统和递进式润滑系统的优点，能分别以润滑脂和液压油进行润滑，由手动润滑泵、干油过滤器、单向四通阀、递进式分配阀、双线润滑中心和管道组成。自动润滑系统可对以下各润滑点进行润滑：搅拌轴承、S 管大小轴承、输送缸内的混凝土活塞。把混凝土泵送完以后，应立即清洗输送管道，清洗泵机，进行检查维护及其他收尾工作。（1）输送管道的清洗输送管道的气洗工作步a.管路要装有止流阀，应插好止流板，防止垂直或向上倾斜管中的混凝土倒流。b.把第一根直管口部的混凝土掏出一些，接上气洗接头，接头内应事先塞进浸透水的海绵球，在接头上装进、排气阀和压缩空气软管。c.在管道末端装上安全盖，以免混凝土喷射伤人。d.徐徐打开压缩空气进气阀，使压缩空气将海绵球和混凝土压出，如果管路装有止流阀,应先打在通的位置，再打开气阀。e.当管路中的混凝土已全部排空，并且海绵球也已随即射出时，气洗即告完成。这时应将压缩空气进气阀关闭，再拆卸各种管件。气洗注意事项：—压缩空气压力不得高于0.7MPa。—气阀不可一下子大开，要开－关－开，细心观察，只有当混凝土能顺利流出时才能大开。—若发现吹洗不动，应先关好进气阀，再缓缓打开排气阀放气，然后设法分段清洗。—分段吹洗时，应先吹掉靠近卸料端的一段管道，再把已吹空的管道与未吹洗过的那段相连接，吹洗剩下部分。—气洗时，人员不得靠近出料的管口，管道急转弯(如果90°弯道)及压缩空气管接头。