安徽黄山煤矿用混凝土泵作业效率

标题：安徽黄山煤矿混凝土泵作业效率的提升之路

随着我国经济的快速发展，基础设施建设的需求日益增加，煤矿行业作为我国能源产业的重要支柱，对混凝土泵的应用也越来越广泛。在安徽黄山地区，煤矿企业纷纷引进混凝土泵，以提高作业效率，降低生产成本。本文将围绕安徽黄山煤矿混凝土泵作业效率的提升展开论述。

一、混凝土泵在安徽黄山煤矿的应用现状

近年来，安徽黄山煤矿企业开始广泛应用混凝土泵进行混凝土输送。混凝土泵具有输送距离远、速度快、效率高等优点，能够在短时间内完成大量混凝土的输送任务，大大降低了劳动强度，提高了施工效率。此外，混凝土泵的使用还有助于提高混凝土的质量，减少施工过程中的环境污染。

二、安徽黄山煤矿混凝土泵作业效率的提升措施

1. 优化混凝土泵选型

根据煤矿施工需求，选择适合的混凝土泵设备。在选型时，要充分考虑混凝土泵的输送能力、输送距离、泵送压力等因素，确保设备能够满足实际施工需求。

2. 提高操作人员技能

加强对操作人员的培训，提高其操作技能。熟练的操作人员能够更好地掌握混凝土泵的性能，发挥设备的高效率。同时，加强安全意识教育，确保施工过程中的安全。

3. 完善设备维护保养制度

建立健全混凝土泵设备的维护保养制度，定期对设备进行检查、维修，确保设备处于良好状态。设备的正常运行是提高作业效率的关键。

4. 优化施工流程

结合煤矿施工特点，优化施工流程，减少不必要的环节，提高施工效率。例如，在混凝土输送过程中，合理安排泵送顺序，减少泵送距离，提高输送速度。

5. 加强技术创新

积极引进先进的混凝土泵技术，提高设备的性能。通过技术创新，提高混凝土泵的作业效率，降低生产成本。

三、结语

安徽黄山煤矿企业通过优化混凝土泵选型、提高操作人员技能、完善设备维护保养制度、优化施工流程以及加强技术创新等措施，有效提升了混凝土泵的作业效率。这为我国煤矿行业的发展提供了有力支持，也为其他地区煤矿企业的混凝土泵作业提供了借鉴。在未来，我国煤矿行业将继续加大混凝土泵技术的研发力度，推动煤矿混凝土泵作业效率的不断提升。

山东泰安煤矿用混凝土泵生产厂家以建立全国连锁服务中心为开始，沉淀积累了多年工程机械生产、运营、研发经验，制造基地坐落在山东泰安工业园。研发各类工程机械，如：矿用混凝土泵、清仓机、矿用挖掘机、煤矿用混凝土泵、小型混凝土泵、小型混凝土输送泵、大骨料混凝土拖泵、细石混凝土输送泵等，制造技术、制造力量强，并可为用户量身定制各类工程机械主机、系统、零部件产品。

定制产品主要包括电机拖泵、电动拖泵系列、柴油拖泵、混凝土输送泵系列、细石混凝土泵和隧道拖泵、车载搅拌泵、搅拌输送泵、粘稠物料输送泵、餐厨垃圾输送煤矿用混凝土泵煤矿用混凝土泵煤矿用混凝土泵煤矿用混凝土泵泵等高品质产品。不断完善产品设计、工艺流程和质量控制，提升产品竞争力。同时可研发定制细分领域智能化工程机械。

  （5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。

混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。

 特点 1.流线型外观设计，新颖美观，布置合理，结构紧凑，机罩刚性大大提高。

 2.油泵及阀组采用世界品牌，保证拖泵高可靠性。

 3.采用电机，可靠性能保证，终身免维护。

 4.柴油机采用品牌，性能可靠，动力强劲。

 5.S管采用高合金钢整体精密铸，经过三维优化设计的弧性料斗具有容积大，不积料等特点。

 6.砼缸内表面镀铬0.25-0.28mm，耐磨性大大提高。

7.采用大缸径，长行程主油缸，确保施工距离，更远。

8.采用双泵，双回路开式液压系统，使系统简单，元件寿命延长，可靠性更高，并便于故障判断和排除。

 9.眼镜板，切割环等磨损件，经过不断的技术攻关，使用寿命长。

10.混凝土泵电控系统的突出特点：技术先进，简单，可靠性高。全部电器元件均采用原装进口件。

 11.料斗，S阀等关键受力元件的设计，采用SEAS计算程序对其受力状态，结构刚度，应力集中状况进行了细分网络的有限元计算，设计出的料斗，S阀结构刚度好，工艺性佳，避免了同类产品高层输送时料斗变形及S阀断轴现象。

12.充分考虑维修简便，优化设计。如：更换S管，不需要拆卸搅拌座，S管采用长短镀铬套等

销售地区：晋中 介休 运城 永济 河津 忻州 原平 临汾 侯马 霍州 吕梁 孝义 汾阳 江苏 江西 拉萨 辽宁 内蒙古 宁夏 青海 山东 山西安康 商洛 古交 大同 阳泉 长治 潞城 晋城 高平 朔州兰州 安徽 成都 福建 甘肃 广东上海 南京 无锡 徐州 常州 苏州 南通 连云港 淮安 盐城

动润滑异物堵管理论上讲，堵管最生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子粒径与管内径d：D<1：3(注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送高度和石子种类，为1：2.5～1：5)，并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。混凝土配比不良配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，混凝土和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。混凝土坍落度过低(80mm以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。砂的粒径不合理当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即使混凝土其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在混凝土中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与混凝土的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对混凝土的可泵性影响很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。东营 聊城 德州 莱芜 枣庄 阿城 双城 尚志管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通;当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。(1)在安装与设计管道时，尽可能避免90。和S形弯。尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。(2)为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。(3)泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。首先应确定粗骨料的粒径与输送管径之比。泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5;泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围;泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。3.3.2对不同泵送高度，人泵混凝土的坍落度可按选用。