一次技改，产值增加一个亿！通山一公司走上可持续发展之路

咸宁日报全媒体记者 宋文虎、特约记者 孔帆升、通讯员 朱绍武

5日，通山县经济开发区湖北景源生物科技股份有限公司内一块新增的建设工地上，两栋崭新的厂房基本完工，厂房内，几名师傅正忙着焊接新引进的设备。

景源生物科技股份有限公司是一家专业从事酒精研发、生产、销售为一体的国家高新技术企业。过去，该公司主要以泰国、越南等国的木薯作为生产酒精的原材料。近年来，由于泰国等国木薯种植面积不断减少，同时各国大力发展本国木薯深加工产业，从而使出口到我国的木薯总量逐年减少，导致木薯价格不断上升，酒精生产成本大幅提升。

“如果还使用木薯做原材料，每吨酒精要亏800元，必须换原材料了。”公司副总经理徐赐华说，为了解决公司生存危机，提高企业市场竞争力，公司高层先后多次考察了解市场后，发现玉米价格逐年下降，同时以玉米为原材料还能提升酒精品质，具有良好发展前景，决定将玉米作为生产酒精的原材料。

原材料的问题解决了，但酒精糟该如何处理的问题随之而来。

过去，该公司处理酒精糟的设备是针对木薯为原材料设计的，而玉米在生产酒精过程中残留了木薯所没有的蛋白、脂肪等营养成分，原有的设备无法进行有效处理利用，如果直接排放既污染环境又浪费资源。

“这些新设备能很好地解决玉米酒精糟的处理问题。”徐赐华指着厂房内的新设备说，为了解决酒精糟的处理利用问题，公司投入1000万元引进了玉米酒精糟生产线，能够高效的将酒精糟转化为蛋白饲料和二氧化碳等产品，既解决了酒精糟如何处理的问题，又给公司带来了经济效益。

据悉，原本木薯酒精糟所产生的有机肥市场售价仅几十元每吨，而蛋白饲料市场售价可高达2000元每吨，经济效益十分明显。

“在这里，我们还要加一个新的锅炉。”徐赐华在新厂房旁的空地上说，原始锅炉虽然也能使用玉米制作酒精，但因生产过程中玉米所需要的蒸汽量比木薯多了一倍，而原始锅炉产生的蒸汽是直接用来生产酒精，虽然生产过程没有问题，但因蒸汽的温度过高、使用量大，造成了能源浪费。

为了提高能源的利用率，产生经济效益，该公司投入2000万元新增了一台45吨中温中压循环流化床锅炉和一套3000kw背压发电机组，在将流化床锅炉所产生的过热蒸汽用于生产酒精前，先通过汽轮机背压进行发电，在蒸汽温度低于生产酒精所需温度标准前投入生产，既提高了能源的利用率，还为公司节约了电费成本。

据悉，此方式发电的成本为每度电0.15元左右，每度电可节约成本0.5元，年可节约1000多万元。

“此次技改不仅解决了公司的生存危机，还提高了市场竞争力，让公司真正实现了可持续发展。”徐赐华说。

据悉，此次技改完成后，该公司年产值可提升近亿元。