本网讯 特约记者胡剑芳、通讯员严运玲报道:“一根原木送进林木循环加工园,首先被加工成木方做地板和家具,然后余料做木质百叶窗和换气窗,再剩下的被加工成铅笔杆、牙签,最后的废料则被加工成生物燃烧颗粒。” 日前,湖北巨宁森工办公室主任王志勇兴致勃勃地向记者介绍起森工产业集群循环经济流程。
为构建资源梯级利用体系,该区在工业园内实现了3个层次的循环发展。 首先是产业链条上的互补循环,以森工产业为例,巨宁森工等龙头企业生产的余料,为产业链条下游企业提供了木材深加工基材。 其次是产业内部循环,如湖北精华纺织与华中科技大学联合研发并实施的高科技项目,不仅将每吨精干麻的生产成本降低了800至1200元,还实现了废水循环利用。第三个层次则是通过技术创新,减少污水和废气排放,提高资源综合利用水平,如永安污水处理厂及污水管网工程建成后,可为园区企业提供工业用水。
为加快发展循环经济,该区编制了中长期规划,制订了发展循环经济的工作考核和奖惩实施办法,并借助各种媒体进行广泛的政策宣传,大力普及循环经济知识。
据悉,该区在纺织、森工、机电等行业中,已形成了多家省级和市级循环经济试点企业。这些企业在能源梯级使用、资源减量化使用等方面取得了显著成效,单位生产总值综合能耗总体下降22%,淘汰落后产能工作通过了省级验收。
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