转出一片新天地——记省劳模、湖北三环汽车方向机有限公司技术带头人徐前华

徐前华，中共党员，高级工程师，1995年至今就职于湖北三环汽车方向机有限公司，历任技术员、技术主管、技术部长、技术中心主任等职务，现任公司党委副书记、常务副总经理。

28年来，徐前华坚守科技兴企、科技报国理念，不断转型转向，研发新工艺新产品，成为公司新技术研发、新材料应用的技术带头人、学术领军人物、国家级产品研发与产业化基地建设项目负责人，多次在中国科技核心期刊、国家百种重点科技期刊发表论文，拥有多项国家实用新型专利。

一分耕耘一分收获，辛勤的汗水映照着闪光的荣誉。徐前华先后担任市政协常委、省科协第九次代表大会代表、省第十一次党代会代表，荣获咸宁市劳动模范、湖北五一劳动奖章、楚天技能名师、省优秀带徒名师、湖北省劳动模范等荣誉称号。徐前华劳模创新工作室，被省总工会命名为全省示范性职工创新工作室。

产品转向，率先研发机电一体化

徐前华出生在咸安区一个偏远的山村，1995年机电一体化专业毕业后，一直扎根湖北三环汽车方向机有限公司，从基层技术员干起，一干就是28年。当一些技术人才“一山望着一山高”，跳槽去沿海去大城市时，徐前华却始终把“方向机”当做他的“家与国”，坚守科技情怀和科技报国的大舞台。

电动汽车，是汽车产业未来发展方向。而电动转向（简称EPS），是电动汽车中非常重要的转向执行机构，也是人工智能、无人驾驶技术的基础平台。以前，公司一直只生产传统的纯机械转向系统，而EPS是机械、电子与控制技术的集合体。作为汽车转向的专业制造商，公司通过书面申报，经国家发改委、工信部联合评估，获批建立国家项目——“中国电动汽车电动转向产品研发与产业化基地建设项目”，一期总投资2.8亿元。

产品转向，困难重重。对于EPS，公司可谓是一无技术、二无设备、三无市场，不具备设计开发、生产制造这一高新技术产品的能力。国内同行纷纷走“技术引进”之路，公司初期也主动与德美日等国外同行接洽，但他们要么直接回绝，要么提出高达上亿元的技术转让费。

2011年，徐前华从公司众多工程技术人员中挺身而出，担当这一国家项目的技术研发与策划筹建重任，全面负责该机电一体化产品的技术研发、产品设计与工艺制造工作，带领一支平均年龄不到31岁的年轻团队，走上了一条自主研发的发展道路。

一方面，两眼向外，带领团队先后前往韩国、日本、意大利、德国等发达国家考察学习，吸收消化世界先进技术与生产工艺，引进现代化的零部件加工设备。

另一方面，向内使劲，带领年轻团队甘于寂寞，“白加黑、五加二”地坚守在公司的生产车间和实验室，反复测试，多方验证，持续改进，在这片高科技实验田里挥洒青春激情与智慧汗水。

EPS装配检测线属于全新、非标的成套设备，没有现存模板复制，也无过往经验借鉴。徐前华与德国一家公司的工程师一起，全身心投入到整条装配线的设计与制作中去。在工序防错装、防漏装以及总成出厂检测项目与试验方法等方面提出很多科学严谨、简便实用的优化方案，被德国专家认可与采纳，最后成功从德国引进了整条EPS装配检测线。现已形成了年产60万台套EPS产品的生产能力。

功夫不负有心人。三年后，公司终于全面掌握EPS产品整套技术，成功突破了国外对我国实施技术封锁的“卡脖子”难题，多项技术在国内同行业处于领先地位。

发展转型，创新引领绿色环保路

产品转向也是发展转型的过程。EPS产品助力电动汽车产业化发展，突破了传统内燃机车的燃油问题和尾气污染两大弊端，是公司乃至整个汽车产业的一次绿色革命。

近几年，徐前华带领团队继续从事EPS产品技术研发，推出电动循环球机械转向器(X-EPS)、电动双小齿轮转向器(DP-EPS)等系列高端电动方向机产品。

同时，不断加强EPS产品市场开发和技术服务，开拓国际国内市场，与东风、福田、长安等国内新能源汽车大批量配套，还出口印度、泰国等海外市场。2022年，该产品销售额占公司销售收入的38%以上，成为公司当前和今后一段时期的主打产品。

噪声、振动与声振粗糙度，是衡量汽车制造质量的一个综合性指标（专业术语叫NVH），是现代汽车制造业的又一个污染源，也是一块出了名的难啃硬骨头。初期，在整车ECU标定过程中，电机励磁噪音高达65分贝，必须降噪。徐前华带领团队经过长达3个多月的原因分析、台架试验、实车验证，发现是由于电机电阻、感抗与ECU电子器件选型不当及PI参数不匹配所致。为寻求最优解决方案，没有噪音台，也无静音房，他就在夜深人静时开车到偏僻荒野处，进行多数据实车对比验证。最终获得最佳控制电路与匹配参数，励磁噪音降至40分贝。

节能降耗是绿色发展的必然选择。徐前华带领团队不断优化生产工艺，从各个环节减少材料和能源损耗。2022年刀具油料化工消耗由车间分摊到各工序，在上年基础上下降了7%-15%，全年物耗实际降本完成58.6万元；以锻压车间为试点，推行模拟承包控制各种生产成本，在制品库存及消耗呆滞品，避开尖峰和高峰用电，由模拟承包前5.29元/小时消耗下降到4.57元/小时，废品率由2021年PPM值5000多下降到370，质量损失由9800元下降到1700元。节能降耗、绿色发展，成为徐前华团队孜孜以求的使命担当。

管理转变，制度保障提升创新力

科技创新，需完善体制机制，为建设创新型企业提供制度保障。

作为公司重要决策者和技术带头人，徐前华近年来注重从制度入手，规范技术管理。公司先后修正、制定《技术人员评价表》《技术中心部长评价表》《专利申请管理办法》《技术中心人才培养规范》《技术中心员工晋级管理办法》《技术工程师现场服务管理规定》等管理规范，并推行技术中心知识管理与积累。用规范合理的流程、制度促使技术人员更有效、快速解决内外客户的技术问题。公司整体技术创新能力全面提升，去年成功通过国家级专精特新“小巨人”评审。

在徐前华勇于创新、甘于奉献精神的感召与引领下，在其亲力亲为的传帮带下，一批科研成果竞相涌现，一批技术人才脱颖而出。工作室收获实用新型专利30多项，发表专业学术论文20余篇，实现创新成果60多项。这支年轻的科技团队也得以快速成长，6人成为技术骨干的中坚力量，4人先后走上重要管理岗位，EPS总装车间被评为湖北省工人先锋号。

“困难面前有党员，攻坚克难有劳模。”一位省领导来公司调研时，对徐前华项目团队在国有企业转型升级关键时期付出的艰辛与努力给予了高度赞扬，勉励他继续发挥劳模的“聚集效应、辐射效应、品牌效应”，引领企业创新发展。

咸宁日报记者　陈新　通讯员　陈慧君　阮玉洁