江西萍乡煤矿混凝土泵常用的几种

江西萍乡作为我国重要的煤炭产区，煤矿建设与开采中混凝土泵的使用至关重要。本文将介绍江西萍乡煤矿混凝土泵常用的几种类型，以及它们的特点与应用。

一、拖泵

拖泵是江西萍乡煤矿混凝土泵中较为常见的一种。它采用轮胎式行走机构，可方便地拖拽移动，适用于矿山、隧道等复杂环境的混凝土浇筑。拖泵具有输送距离远、输送量大、泵送效率高等特点，可满足煤矿建设中大量混凝土的需求。

二、车载泵

车载泵是将混凝土泵安装在汽车底盘上，具有较好的机动性和灵活性。在江西萍乡煤矿中，车载泵可用于地面及地下混凝土浇筑，尤其适用于地形复杂、交通不便的区域。车载泵具有输送距离远、泵送速度快、操作简便等优点，大大提高了施工效率。

三、泵车

泵车是集混凝土输送、布料于一体的混凝土泵送设备，广泛应用于江西萍乡煤矿建设中。泵车具有输送距离远、泵送速度快、布料范围广等特点，可满足高层建筑、大型构筑物等混凝土浇筑需求。泵车操作简单，施工人员可在驾驶室内完成泵送作业，降低了劳动强度。

四、搅拌泵

搅拌泵是将混凝土搅拌和输送功能集于一体的设备，适用于江西萍乡煤矿建设中需要现场搅拌混凝土的场合。搅拌泵具有输送距离远、泵送效率高、搅拌均匀等优点，可满足煤矿建设中大量混凝土的需求。

五、小型混凝土泵

小型混凝土泵在江西萍乡煤矿中也较为常见，主要用于隧道、地下室等狭窄空间的混凝土浇筑。小型混凝土泵具有体积小、重量轻、移动方便等特点，可满足小规模混凝土浇筑需求。

总之，江西萍乡煤矿混凝土泵常用的几种类型包括拖泵、车载泵、泵车、搅拌泵和小型混凝土泵。这些设备各有特点，为煤矿建设提供了丰富的选择。在实际施工过程中，应根据具体需求和环境条件，选择合适的混凝土泵，提高施工效率，保障煤矿建设的顺利进行。

公司是一家专业生产制造销售机械设备的综合性公司。目前，公司产品有：煤矿防爆专用混凝土泵、砂浆细石混凝土泵、柴电车载搅拌泵、搅拌输送一体机、大骨料小型混凝土泵、二次构造柱输送泵、混凝土输送泵、煤矿混凝土输送泵等八大系列20个品种。[随机图片]

近几年来，公司以年均300%以上的惊人增速实现了跨越式发展，取得了令行业瞩目的业绩。防爆混凝土输送泵系列产品已成为国内，产量居全国，在市场占有率75%，成为行业无可争议的企业。公司的研发创新水平处于行业地位，目前公司拥有80多名研发人员，其中研发工程师20名。秉承“源于专业，真诚成就你我”的经营理念，公司建立了完善的服务保障体系，以服务为纽带，为客户提供满意的产品，是我们不断追求的目标。为了保证服务的质量，公司承诺两小时内及时到达，全国建立六十八个服务中心。

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煤矿用混凝土泵-细石混凝土泵-混凝土地泵-小型混凝土泵 采用全液压系统混凝土抗压强度大 行驶无障碍换向冲击小 混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。 [1]操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识；使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。(2)支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。(3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。(4)需垂直向上配管时，高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。(5)在混凝土泵送过程中，泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。(6)混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后，再检查一下各机构或系统是否工作正常。(7)在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。(8)在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此，在国家新标准中，引用了混凝土输送泵的能力指数概念（以MPa·m3/h为度量单位）；即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乘积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。 仪征 高邮 江都 镇江 丹阳沙河 涿州 定州 安国 高碑店 承德 沧州 泊头 任丘 黄骅 河间 廊坊 霸州 三河杭州 重庆 武汉 苏州 西安 天津 南京 郑州 长沙 沈阳胶南 莱西 滕州 龙口 莱阳 莱州 蓬莱 招远 栖霞 海阳 青州 诸城 寿光

使用规范范

（1） 拖式混凝土输送泵可使用机动车辆牵引拖行，但不得运载任何货物，拖行速度不得超过8km/h；

（2） 混凝土泵 液压系统各安全阀的压力应符合说明书要求，用户不得调整变更；

（3） 在寒冷季节施工混凝土输送泵要有防冻措施；

（4） 在炎热季节施工，混凝土输送泵要防止油温过高。当温度达70℃时，应停止运转或采取其它措施降温；

（5） 泵送混凝土完毕，要及时把料斗、S阀、混凝土缸、输送管路清洗干净。泵机清洗后，应将蓄能器压力释放，切断电源，各开关在停止或断开位置；

（6） 工作人员不得攀登或骑在输送管道上，在高空作业时更应绝对避免；

（7） 泵送混凝土完毕清洗以前，要反泵数个行程以降低输送管内压力，避免造成事故；（8） 施工现场应设安全和预防事故装置。如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等，在泵机周围设置必须的工作区域（不小于1米），非操作人员未经许可不得擅入。定期更换距操作者三米内的输送管路，须紧固并用木板或金属隔板屏护；

（9） 真空表读数严禁大于0.04Mpa时作业，否则可能损坏主油泵；

（10）电气控制箱使用、安装、接线须由专业人员进行；

（11）混凝土输送泵料斗中的混凝土必须高于搅拌轴，避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅；

（12）泵送作业结束转移泵机收支腿时，先收后支腿，放下支地轮，再收前支腿；

（13）操作人员（混凝土输送泵的泵工）应按要求记录混凝土泵的工作情况。

（14） 混凝土泵在使用前要切实固定好，支起四个支脚使轮胎脱离地面，或者卸掉轮胎。要检查泵上部的料斗及溜槽的支撑情况，保证稳定可靠。特别注意泵机倾覆引起伤亡！

（15） 泵送时注意混凝土飞溅或其它物品进入眼内引起眼伤！

（16） 混凝土泵电源接线必须有漏电保护开关，应经常检查电器原件是否工作正常，电缆线是否破损，防止触电造成伤亡！

（17） 要保证输送管道联接可靠，定期检修，防止管卡、管道爆裂或堵塞冲开造成人员伤害！

（18） 严禁在液压系统没有卸荷时就打开液压管接头或松开液压法兰螺栓，高压液压油喷射可造成很大伤害！

（19） 泵机工作时，严禁手伸入料斗、水箱、换向油缸等有运动部件的区域，需要检查时应停机操作！在自动润滑系统中，手动润滑泵为润滑供脂装置，每次开机泵送前应扳动润滑脂泵的手柄，在观察到搅拌轴承、S 管大小轴承处均有润滑脂溢出后，即可停止手动泵油。在泵送混凝土时，系统是由双线润滑中心提供液压油作为润滑剂自动为机械系统提供润滑。对于手动润滑泵，夏季用非极压型“oo ”号半流体锉基润滑脂，冬季用非极压型“000 ”号半流体铿基润滑脂。易堵泵的位置及排除方法操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识；使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。(2)支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。(3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。(4)需垂直向上配管时，高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。(5)在混凝土泵送过程中，泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。(6)混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后，再检查一下各机构或系统是否工作正常。(7)在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。(8)在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。进料口处的堵塞